Машина се углавном састоји од следећих система: систем филтера за улаз уља; систем вакуумског пумпања; вакуумски прекидни систем; вакуумски систем за прскање; систем филтера за излаз уља и систем поврата.
Систем филтера за улаз уља: састоји се од грубог филтера, финог филтера и специјалног филтера.
Његова функција је да унапред филтрира уље. Груби филтер је 40~100μ, фини филтер је 20~40μ, а специјални филтер је 20~40μ. Специјални филтер је постављен у складу са посебним захтевима корисника, као што је додавање улаза хемијског средства за уклањање киселости или алкалности уља; користећи линијски размак или структуру филтер тканине за лемљење стакла да би се елиминисала уљна пена. Селекторски вентил треба да буде затворен када се користи.
Систем вакуумског пумпања: састављен од вакуум пумпе, сепаратора воде, једносмерног вентила и хладњака.
Његова функција је да евакуише вакуумски резервоар у вакуумски негативни притисак (углавном 380~610 ммХг или нижи), тако да вода у уљу може да испари на нижој температури; екстрахована водена пара пролази кроз хладњак и сепаратор воде Кондензација, падавине; једносмерни вентил спречава вакум пумпу да се окрене уназад. Опште пнеуматске компоненте се не могу користити за сепаратор воде и једносмерни вентил, а морају се користити пнеуматске компоненте погодне за рад под негативним притиском.
Хладњак је генерално структура торња са великом запремином и опремљен је вишеслојним шупљим полипропиленским пластичним куглицама са добрим хидрофилним перформансама, отпорношћу на високе температуре, отпорношћу на корозију и великом специфичном површином укупне влажности. Врући и влажни гас извучен из вакуумског резервоара улази у торањ тангенцијално и косо дуж зида торња, брзина струјања се нагло успорава и формира вртложни ток ваздуха надоле, а брзина протока се даље успорава након сусрета са полипропиленским пластичним куглицама и брзо се кондензује. у капљице воде.
Систем за прекид вакуума: састављен од усисног вентила, сувог филтера и вентила за прекид вакуума.
Његова функција је да допуни ваздух и смањи вакуум. Под вакуумским негативним притиском, садржај водене паре је лако засићен и тешко се издваја. Повремено треба додавати ваздух да би се уништила засићеност водене паре, тако да водена пара може непрекидно да испарава у вакуум резервоару ради лакше екстракције. Укључивање-искључивање вентила за прекид вакуума контролише се сигналом регулатора нивоа течности. Суви филтери се користе у подручјима са високом прецизношћу филтрације и високом влажношћу ваздуха. Суви филтер агенси као што су калцијум хлорид, каустична сода, каустична поташа, силика гел, алуминијумски лепак, итд. се додају у филтер да би се уклонила влага допуњеног ваздуха.
Систем вакуумских прскалица: састоји се од грејача, вакуум резервоара, прскалице, регулатора температуре и мерача нивоа течности.
Његова функција је да загреје уље до одређене температуре, а затим распрши уље како би се слободна вода, емулгована вода и растворена вода у уљу испарили у вакуум резервоару. Грејач има серпентинасто оклопљену грејну цев која се директно загрева у резервоару, која има високу топлотну ефикасност; више равних цеви се загревају у серији, а овај метод се обично користи јер је лако одржавати грејну цев. Метода далеког инфрацрвеног грејања у облику кутије, на овај начин, уље се загрева равномерно, а уље неће производити карбиде и промене ентропије које смањују перформансе уља услед контакта са високотемпературном грејном цеви. Прскалица је надстрешница за туширање или цев за прскање равномерно прекривена са φ1~φ2 малих рупа, јер се мале рупе лако блокирају, тако да прскалица треба да се лако раставља.
Након што се измери температура уља на контролној тачки температуре, грејач се укључује и искључује преко регулатора температуре, тако да се температура уља контролише на 45 оЦ ~ 75 оЦ. Регулатор нивоа течности има тип пловака, тип сензора пловка изван резервоара и инфрацрвени тип контроле. Постоје 4 контролне тачке за ниво течности. Горњи гранични положај зауставља вакуум пумпу како би се спречило да уље уђе у вакуум пумпу; доња гранична позиција зауставља пумпу за уље како би се избегло усисавање ваздуха пумпе за уље; Горњи средњи и доњи средњи положаји. Вакумски резервоар је срце филтера за уље. Има велику запремину, а резервоар је напуњен одређеним степеном хидрофилног и отпорног на корозију пунила, као што су полипропиленске пластичне куглице, како би се убрзало испаравање воде. Фореигн Палл Цомпани поставља грамофон велике брзине у вакуумску комору, користећи центрифугалну силу да би уље имало огромну површину по јединици запремине како би се повећала брзина уклањања воде без загревања.
Систем филтрације на излазу уља: Састоји се од пумпе за бунар, сигурносног вентила, металног филтера (10~20μ), финог филтера (5~10μ), ултрафиног филтера (1~5μ).
Главна функција је извлачење уља из вакуумског резервоара и враћање у радну кутију (резервоар) након неколико пута фине филтрације. Пумпе за бушотине би генерално требало да користе хидрауличне уређаје са високим самоусисним вакуумом, као што су зупчасте пумпе, вијчане пумпе итд. такође главни параметар за пројектовање и прорачун јединице филтера за уље . Метални филтерски елемент је магнетни филтерски елемент за уклањање металних честица у уљу; фина филтрација и ултра-фина филтрација су генерално синтеровани или лемљени стаклом, филтерски елементи од нетканог материјала, а капацитет филтрације филтерског елемента мора бити пумпан. 3~5 пута од номиналног померања пумпе за уље. Када је филтерски елемент блокиран, сигурносни вентил се аутоматски отвара како би заштитио пумпу за уље и филтерски уређај.
Систем повратног удара: Када мерач притиска уља достигне и премаши одређено очитавање (0.25МПа), индикаторска лампица ће се упалити и алармирати, указујући да је елемент филтера на излазу уља озбиљно блокиран. У овом тренутку, систем поврата треба користити за чишћење филтерског елемента. Повратним испирањем се могу уклонити накупљени загађивачи на елементу филтера, тако да се филтерски елемент може поново користити и продужити век трајања филтерског елемента.
Користите црево да повежете прикључке Ц и А, затворите вентил за блокаду повратног удара б, отворите излазни вентил за уље А, вентил Б и вентил Ц и укључите пумпу бунара. Калуми сваког филтера се извлаче, а затим испуштају кроз прикључак Б.
Затворите повратни вентил за закључавање а, б и селекторски вентил, отворите улазни вентил за уље Д и вентил за прекидање вакуума, укључите пумпу бунара, уље под притиском отвара сигурносни вентил, враћа сваки улазни филтер за уље, а затим се испушта кроз Д порт да би се остварио сваки улаз Повратно испирање калема филтера за уље. Излаз уља сваког филтера треба да буде распоређен у тангенцијалном правцу зида резервоара, што је погодно за стварање вртложне турбуленције током трзања како би се побољшао ефекат трзања без оштећења језгра вентила.
